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型材加工中心的調試運行步驟,可有人知道?

更新時(shí)間:2020-11-25      點(diǎn)擊次數:2047
  型材加工中心是一種綜合加工能力較強的設備,工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專(zhuān)機設備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件,采用型材加工中心加工,可以省去工裝和專(zhuān)機。這會(huì )為新產(chǎn)品的研制和改型換代節省大量的時(shí)間和費用,從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。
  型材加工中心的調試運行工作步驟:
  1、按說(shuō)明書(shū)的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
  2、通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電。觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常,各安全裝置是否起作用。即使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
  3、灌漿,型材加工中心初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
  4、調試,準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
  5、精調機床的水平,使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點(diǎn)墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調成水平,保證床身調整后的穩定性。
  6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置,使用調整心棒。安裝大重量刀柄時(shí),要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換,做到準確無(wú)誤,不撞擊。
  7、將工作臺運動(dòng)到交換位置,調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩,并安裝工作臺大負載,進(jìn)行多次交換。
  8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據,然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
  9、檢查附件的工作狀況,如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
  一臺型材加工中心安裝調試完畢后,由于其功能繁多,在安裝后,可在一定負載下經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的自動(dòng)運行,比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續運行2到3天或每24小時(shí)連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。
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