型材加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專(zhuān)機設備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工裝和專(zhuān)機。這會(huì )為新產(chǎn)品的研制和改型換代節省大量的時(shí)間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

　　型材加工中心的調試運行工作步驟：

　　1、按說(shuō)明書(shū)的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。

　　3、灌漿，型材加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　5、精調機床的水平，使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

　　6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。

　　7、將工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺大負載，進(jìn)行多次交換。

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

　　9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

　　一臺型材加工中心安裝調試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的自動(dòng)運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續運行2到3天或每24小時(shí)連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。